Каркасные конструкции веранд

Каркасные конструкции веранд

Каркасные конструкции представляют собой одну из самых гибких систем индивидуального домостроения и являются наиболее перспективными. Даная технология предоставляет большие возможности для создания разнообразия архитектурно-планировочных решений, высокого эксплуатационного качества и ремонтнопригодности. При этом унификация отдельных элементов и простота работ существенно сокращает сроки строительства.

Немаловажным преимуществом каркасного домостроения является его дешевизна. Например, для соблюдения современных требований по теплосопротивлению (для условий Московского региона) наружная стена должна иметь толщину при строительстве из бруса — 50 см, из кирпича — 150 см, а из деревянного каркаса — всего 15 см.

Оптимальная конструкция стены веранды (размеры в мм): 1 — верхняя обвязка; 2 — нижняя обвязка; 3 — брусья-стойки; 4 — панели-заполнители

Каркасные стены экономичны и просты в изготовлении. Они одинаково пригодны как для северных, так и для южных регионов нашей страны. Каркасная конструкция веранды в комплексе с эффективным утеплителем позволит сократить расходы на дорогостоящую древесину, сохранив при этом высокие теплосберегающие свойства ограждающей конструкций. Срок службы каркасных строений составляет 30 лет и более, а при хорошей биологической защите его можно увеличить в два раза.

Каркасная конструкция веранды: 1 — верхняя обвязка; 2 — стойка; 3 — нижняя обвязка; 4 — ригель

При этом по своим теплотехническим характеристикам каркасные дома не только не уступают, а в некоторых случаях и превосходят кирпичные стены. Различают несколько типов каркасных систем:

• по материалам — железобетонные, металлические и деревянные;
• по устройству горизонтальных связей — с продольным, поперечным и перекрестным расположением ригелей;
• по характеру статической работы — рамные, связевые и рамно-связевые.

Рамные конструкции отличаются «жестким» (монолитным) соединением элементов в узлах их пересечения. Связевые конструкции со сварным со единением узлов отличаются простотой конструктивного исполнения. По принципу геометрической неизменяемости они имеют связи жесткости, которые устанавливают между колоннами и ригелями. Рамно-связевые конструкции имеют жесткое соединение узлов в продольном направлении и ригелями. Рамно-связевые конструкции имеют жесткое соединение узлов в продольном направлении и сварные соединения — в поперечном.

При строительстве веранд наибольшее применение нашли деревянные и металлические конструкции, пространственная жесткость которых обеспечивается:

• совместной работой стоек, ригелей и перекрытий, образующих геометрически неизменяемую систему;
• устройством между стойками каркаса специальных стенок жесткости;
• установкой в каркасе специальных распорок;
• надежным соединением узлов.

Строения каркасной конструкции и отдельные их элементы подвергаются различным нагрузками и должны обладать определенной прочностью. Прочность здания определяется способностью каркаса и отдельных его элементов не разрушаться под действием приложенных нагрузок. Оптимальная конструкция каркасной веранды показана на рисунке ниже.

Оптимальная конструкция каркасной веранды: 1 — скобы фиксации элементов каркаса; 2 — нижняя обвязка; 3 — стойка; 4 — подкос; 5 — верхняя обвязка; 6 — формирование оконного проема; 7 — пол

Металлические каркасы

Металлические каркасы до настоящего времени в индивидуальном домостроении использовались редко в связи с низкой теплоизоляционной способностью металлических элементов. Однако современные технологии позволили решить эту задачу, в результате чего сборные здания с металлическим каркасом стали популярными. Ограждающие конструкции из стали позволяют улучшить эксплуатационные характеристики здания благодаря своей прочности, долговечности и небольшому весу. Легкий стальной каркас здания снижает нагрузку на фундамент и, следовательно, удешевляет его стоимость.

Отличительной чертой данной технологии является применение в качестве несущих элементов каркаса спаренных тонкостенных оцинкованных сигма-профилей, которые представляют собой оцинкованный профиль из стали толщиной до 3 мм и высотой 400 мм. В отличие от коробчатого сечения профилей, которое используется в некоторых современных технологиях, здесь применяют профили, сечение которых напоминает греческую букву «сигма». Изготавливают такие профили на роликовой листогибочной машине по необходимым размерам в зависимости от архитектурной разработки крыши. Кроме того, фирмой Rannila — поставщика на российский рынок финских строительных технологий освоен выпуск термопрофилей швеллерного сечения. Перфорация полки металлического профиля позволяет при ослаблении жесткости на 10% уменьшить теплопроводность на 90%, исключив тем самым возможность возникновения так называемых «мостиков холода».

Термопрофили Rannilla: 1 — спаренные тонкостенные профили; 2 — перфорация

Несущим элементом каркасной конструкции веранды является двухпролетная поперечная металлическая рама, в узлах которой профили соединяют на болтах. Шаг рам в зависимости от расстояния между поперечными стенами составляет 2,6 3,2 м. По контуру вдоль веранды с шагом 600 мм устанавливают прогоны из термопрофилей Rannila. Таким образом, термопрофиль передав нагрузку от кровли к каркасу, исключив промерзание, что позволяет отказаться от применения деревянных элементов в конструкции каркаса. Стойки рам опираются на монолитный железобетонный пояс, идущий по контуру стен и жестко объединяющий в плоскости цокольного перекрытия продольные и поперечные стены. Жесткость и устойчивость каркаса в поперечном направлении обеспечивается рамами, а в продольном — вертикальными связями по среднему ряду колонн и горизонтальными связями и прогонами по наружному контуру рам. Между стойками укладывают легкий минеральный утеплитель. С внутренней и внешней стороны профили обшивают различными панелями, причем, для наружной стороны желательно использовать панели во влагостойком исполнении. Примером таких панелей являются »Сэндвич»- панели Изобуд, которые применяют при строительстве сборных зданий.

«Сэндвич»-панели ИЗОБУД: 1 — стальные листы; 2 — теплоизоляционный слой; 3 — полимерное покрытие; 4 — замковое соединение

Панели состоят из обшивки — двух стальных листов с полимерным покрытием и теплоизоляционного слоя из минеральной ваты или пенополистирола. На поверхности панели с одной или с двух ее сторон имеются плавные V-образные углубления размером 1,5 мм с шагом 200 мм. Трехслойные «Сэндвич»-панели Изобуд изготовляют на непрерывных ламинирующих машинах и представляют они собой современный высокопрочный и качественный строительный материал. Благодаря использованию панелей строительство уже не является растянутым во времени процессом. В течение нескольких дней создается прочный экономичный объект, отвечающий всем современным требованиям. Высокая прочность панелей дает возможность увеличить расстояние между несущими элементами каркаса без снижения прочностных характеристик. Соединение стыковых панелей на болтах обеспечивают надежную герметичность ограждающей конструкции.

Соединение панелей ИЗОБУД на болтах: 1 — болтовое соединение; 2 — замковое соединение

Особенности монтажа панелей ИЗОБУД:

• соединение на болтах позволяет избежать сварочных работ и ускоряет процесс строительства;
• срок возведения веранды сокращается за счет того, что большая часть работ выполняется в заводских условиях с высокой степенью точности и надежности;
• конструкции каркаса имеют небольшой вес, что позволяет отказаться от применения грузоподъемного оборудования;
• монтаж может выполняться в любую погоду;
• набор инструментов сводится к разводному ключу, так как все соединения болтовые;
• балки крепятся к анкерным болтам, которые закладываются в процессе монолитных работ при устройстве железобетонного пояса. Если установка анкерных болтов не была своевременно предусмотрена, возможно крепление при помощи чековых болтов, для которых в бетоне сверлятся отверстия. Последнее решение предпочтительнее, так как точная установка анкерных болтов в процессе бетонирования может быть проблематичной;
• крепление сигма-профилей между собой происходит через стандартные фасонные изделия, поставляемые на строительный рынок многими ведущими производителями.

Нужно отметить, что применение металлических термопрофилей не ограничивается данным примером. Современные технологии предлагают методику малоэтажного строительства с применением термоблоков, сконструированных на базе термопрофилей.

Термоблок — это строительный конструктивный элемент, состоящий из:

• металлического профилированного оцинкованного профиля;
• эффективного утеплителя;
• пароизоляционных пленок;
• листов обшивки;
• элементов крепежа.

Эффективность использования новой строительной системы заключается в совокупности параметров изделий в процессе их эксплуатации:

• специально подобранная сталь и дополнительное цинкование толщиной не менее 30 мкм;
• специальное перфорирование, точная нарезка и маркирование каждого элемента;
• надежное и простое крепление всех элементов системы друг с другом при помощи самонарезающих винтов;
• долговечность конструкции — до 70 лет;
• простота и удобство разборки зданий и утилизация материалов.

Использование термоблока с применением стальных перфорированных профилей имеет целый ряд преимуществ по сравнению с традиционными строительными материалами (такими как древесина, кирпич, пластики и композиты):

• не подверженность гниению, плесени и воздействию насекомых;
• высокая прочность конструкции и ее деформативность, а значит, возможность использования в зонах с повышенной сейсмичностью, защита от сил морозного пучения, деформации грунтов и экстремальных нагрузок;
• точность размеров и обеспечение идеально ровной поверхности стен;
• специальная перфорация, выполненная по стенке профилей, позволяет до минимума уменьшить влияние мостиков холода при расчете теплопроводности Термоблока;
• обеспечение легкого и быстрого монтажа на строительной площадке без применения грузоподъемных механизмов;
• экономия места при транспортировке материалов;
• удачное сочетание прочности, легкости, теплопроводности и эффективности.

Немаловажным фактором современного строительного процесса является снижение затрат на строительство и сокращение времени инвестиционного цикла. Сегодняшний заказчик не хочет ждать, пока пройдет 2-3 строительных сезона до полной сдачи объекта в эксплуатацию. Строительная качественная и экономичная готовность здания нужна очень быстро. Экономичность при использовании Термоблоков заключается в следующем:

• в отсутствии необходимости устраивать фундаменты глубиной 1,5-2,0 м с рытьем котлованов, водоотводом, монолитными или сборными блоками. Для системы Термоблок вполне подходят фундаменты мелкого заложения или фундамент на буронабивных сваях;
• благодаря легкости каждого элемента, точному размеру и продуманным сборочным чертежам монтаж каркаса на строительной площадке напоминает сборку детского конструктора, только с «недетскими» размерами и нагрузками;
• в возможности возведения ограждающих конструкций без дорогостоящей грузоподъемной техники;
• в легкости и эффективности стен с системой «вентилируемого» зазора. Эта методика строительства позволяет уйти от толстостенных конструкций, сохранив при этом высокие теплоизоляционные свойства. Например, Термоблок толщиной 150 мм по своим теплоизоляционным качествам заменяет кирпичную стену толщиной 1000 мм, что реально позволяет экономить на строительных материалах;
• в высоких теплоизоляционных свойствах ограждающих конструкций. Стены на основе Термоблока являются еще и скрытым фактором экономии. Скрытость экономии заключается в ее выявлении расхода энергоносителей, предназначенных для обогрева помещений. Конструкции Термоблока позволяют устроить из ограждающей конструкции «термос», который в закрытом состоянии может хранить тепло до 2-3 суток, не требуя дополнительного отопления. И чем дальше углубляется проблема энергетической нестабильности, тем важнее становится этот фактор;
• в свободной планировке внутреннего пространства строящегося здания. Последнее свойство является мечтой каждого архитектора и заказчика. Конструкции Термоблока не дают ограничений в длине элементов ограждающей конструкции и позволяют обходиться без дополнительных несущих стен и колонн;
• в точности подгонки строительных конструкций, что позволяет экономить на толщине отделочного слоя;
• в вариантности отделки фасадной части ограждающей конструкции, что является скрытым резервом экономии материальных средств. Термоблок — самостоятельный строительный элемент и все дополнительные виды отделки являются только декорацией. Все фасадные решения с применением Термоблока базируются на принципе «вентилируемого» фасада, когда между блоком и отделкой существует воздушный зазор. Благодаря этому зазору появляется возможность проветривать утеплитель и создается предпосылка для санации воздуха изнутри помещения. Некоторые варианты наружной отделки ограждающей конструкции из Термоблока показаны на рисунке ниже. И если материальные возможности не позволяют выполнить окончательную отделку в момент возведения ограждающей конструкции, то это можно сделать в любой момент в процессе эксплуатации здания.

Варианты наружной отделки с конструктивными элементами
ТЕРМОБЛОК: А — ТЕРМОБЛОК с кирпичным фасадом; В — ТЕРМОБЛОК со сплошной изоляцией и оштукатуренной стеной; В — ТЕРМОБЛОК с установкой изоляционного материала; Г — ТЕРМОБЛОК с металлическим (или деревянным) фасадом; 1 — кирпичный фасад; 2 — штукатурный слой; 3 — изоляционный слой; 4 — металлический (деревянный) фасад

Облицовочные кассеты Талдом 1000 являются очень эффективным средством обшивки ограждающих конструкций каркасного типа. Фасадные кассеты Талдом 1000 представляют собой современное покрытие, которое навешивают на стальную или деревянную подоблицовочную конструкцию с помощью винтов как горизонтально, так и вертикально.

Отделка фасадными кассетами ТАЛДОМ 1000: 1 — конструкция ограждения; 2 — элемент крепления; 3 — кассета ТАЛДОМ 1000

Фасадные кассеты — объемные металлические панели представляют собой металлическую конструкцию с загнутыми с четырех сторон листами. Изготавливают их из тонколистовой стали с полимерным покрытием на самом современном импортном оборудовании. Размеры, конструкция, фактура и цвет кассет могут быть самыми различными. Кроме того, сочетая на одном фасаде кассеты различных размеров, цветов и фактуры, можно добиваться поразительных эффектов.

Схема крепления кассет ТАЛДОМ 1000: 1 — конструкция стены; 2 — теплоизоляция; 3 — элемент крепления к стене; 4 — кассета ТАЛДОМ 1000; 5 — крепежные винты

Трехслойные панели типа «сэндвич» с утеплителем из минеральной ваты представляют собой индустриальный строительный материал заводской готовности, предназначенный для внутреннего заполнения ограждающих конструкций каркасного типа. Панели производят по современной технологии на высокопроизводительном оборудовании в соответствии с Техническими Условиями (ТУ) 5284-003-50186441-02. Благодаря уникальной технологии изготовления, специальной ориентации волокон и особой структуре укладки утеплителя панель обладает высокой сопротивляемостью механическим воздействиям и повышенными тепло- и звукоизоляционными свойствами.

Трехслойная панель типа «сэндвич»: 1 — профилированный оцинкованный стальной лист с полимерным покрытием; 2 — утеплитель из минваты

Типы покрытий могут быть самыми различными, и зависят они от поставщика листа. Цветовая гамма листов определяется проектом и каталогами заводов-изготовителей гладкого листа. Поверхности облицовочных панелей защищены самоклеящейся полиэтиленовой пленкой, которую снимают после монтажа панели в проектное положение.

Карниз (горизонтальный разрез): 1 — панель; 2 — прогоны кровли; 3 — самосверлящий винт; 4 — самосверлящий винт; 5 — теплоизоляция из минваты; 6, 7 — индивидуальный доборный элемент 1,2 мм оцинкованный с полимерным покрытием; 8 — профнастил по проекту; 9 — минвата по проекту; 10 — прокладка из фанеры 14 мм; 11 — полиэтиленовая пленка

Утеплителем панелей служат минераловатные плиты с объемным весом не менее 100 кг/м³, изготовленные на основе базальтового волокна. Минераловатные плиты нарезаются полосами и укладываются в шахматном порядке, обеспечивая нужную тепловую защиту и прочность панели. Для обеспечения прочного сцепления металлических обшивок с минплитой используется высококачественный клей MAKROPLAST фирмы HENKEL (Германия). Для обеспечения комплектной поставки стенового ограждения вместе с панелями на стройплощадку поставляются:

• планки и нащельники (доборные элементы);
• крепления (самонарезающие винты) для соединения панелей с каркасом;
• крепежные детали для соединения доборных элементов и панелей между собой;
• уплотнительные и герметизирующие прокладки;
• инструкции по монтажу и техническая документация по установке.

Комплектация каждого заказа определяется проектом и согласованной с заказчиком спецификацией. Минимально допустимое сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций для различных климатических условий регламентировано СНиП — 11-3-79 «Строительная теплотехника». Степень теплозащиты зависит от назначения здания, количества градусо-суток отопительного периода, определяемого по СНиП 23-01-99 «Строительная климатология».

Угловой стык «сэндвич»-панелей: 1 — «сэндвич»-панели; 2 — угловой элемент; 3 — длинный винт с резьбой; 4 — короткий саморез; 5 — теплоизоляция (минвата); 6 — элемент конструкции стены

При конструктивном исполнении стен и перегородок веранды с заполнением каркаса «сэндвич»-панелями поле стены может заполняться как горизонтальным, так и вертикальным расположением панелей. При этом предпочтительнее горизонтальная разрезка, так как в этом случае исключается необходимость в дополнительных элементах фахверка. Кроме того, при данном конструктивном исполнении ограждающей конструкции исключается возможность попадания воды с плоскости стены по «зигзагам» под горизонтальные нащельники. Специальная влагонепроницаемая заделка этих узлов весьма трудоемка и портит фасад.

Крепление «сэндвич»-панели к цоколю: 1 — «сэндвич»-панель; 2 — цоколь; 3 — деревянная пробка; 4 — минвата; 5 — сквозной, винт с резьбой; 6 — доборный элемент; 7 — стальной у галок; 8 — лента Абрис С; 9 — гидроизоляция; 10 — шуруп

Панели крепят к несущим конструкциям каркаса сквозными самосверлящими винтами со стальной и уплотняющей шайбами под головкой. Число винтов на каждой линии крепления панели определяется расчетом из условия, что предельное расчетное отрывающее усилие на винт при диаметре шайбы 19 мм не должно превышать 80 кг/шт. Конструктивно в каждом торце панели или по каждой линии крепления ставят не менее 3 винтов. Винты могут комплектоваться цветными пластмассовыми колпачками.

Крепление «сэндвич»-панели к оконному блоку: 1 — «сэндвич»-панель; 2 — оконный блок; 3 — длинный винт с резьбой; 4 — саморезы; 5 — диффузионная лента; 6 — доборный элемент; 7 — гидро-теплоизоляция

При горизонтальной разрезке панели примыкают к колоннам, при необходимости, к стойкам фахверка через герметизирующие прокладки сечением 15×5 мм типа Абрис С-ЛБ (Ту5772-003- 43008408-99). Зазор между торцами панелей заделывают минераловатной прокладкой и перекрывают паропроницаемой самоклеящейся лентой. Снаружи шов закрывают металлическими нащельниками. Нащельники закрепляют к обшивке смежных панелей самосверлящими винтами. Шов примыкания панели к цоколю герметизируют шнуром Абрис С-ЛБ и из помещения закрывают нащельником, который устанавливается на цоколь и примыкает к обшивке панели через прокладку сечением 15×5 мм.

При вертикальной разрезке стен панели примыкают к цоколю через прокладку из минеральной ваты. С наружной стороны шов перекрывают паропроницаемой лентой. С внутренней стороны панели примыкают к крепежному уголку через прокладку Абрис С-ЛБ сечением 15×5 мм. Узел примыкания закрывают нащельником из оцинкованного листа с полимерным покрытием. К панели лист крепят самосверлящими винтами или пружинными анкерами Spike. Геометрия нащельников разрабатывается проектом и согласовывается с технологами завода. Длина нащельников, как правило, составляет 2000 мм.

Окна и двери могут быть деревянными, пластиковыми или алюминиевыми. Точечные окна рекомендуется выполнять высотой проема 1,2 м в пределах высоты одной панели. Обшивки каждой панели по периметру проема соединяют скобами из полосы 70×1,2 мм с шагом 600-700 мм. Коробку окна крепят в двух точках по каждой боковой стороне самосверлящими винтами. При двух и более окнах высотой 1,2 м в шаге осей 6 м или при окнах больших размеров и дверях предусматривают фахверк из трубчатых профилей прямоугольного сечения. Фахверк располагают вплотную к внутренней поверхности стены. В этом случае размер проема определяется с учетом возможности резки панелей без нарушения их целостности — вырез глубиной не более 600 мм с расстоянием от вертикальной границы проема до торца панели не менее 600 мм.

Установка и крепление оконных и дверных коробок из алюминия и пластика разрабатывается конкретной фирмой-поставщиком изделий. Зазор между коробкой окна и панелью заделывают полосой минеральной ваты и изолируют со стороны улицы паропроницаемой (диффузной) лентой, а из помещения — пароизоляционной лентой.

Верх стен в зависимости от архитектурного решения веранды и ее высоты выполняется с карнизом или парапетом. Конструкции перегородок (аналогично стенам) могут быть с вертикальным или горизонтальным расположением панелей. При небольшой высоте помещений вертикальная разрезка предпочтительнее. Крепление панелей перегородок должно исключать возможность передачи на них нагрузки от перекрытия при его прогибе.

Деревянные каркасы

Деревянные каркасы строений на Руси сооружали еще задолго до того, как их применил Форд для рабочих автомобильного комплекса в Детройте более ста лет назад. Правда, россияне промежутки между стойками каркаса зашивали не утепленными деревянными щитами, а валками из соломы и глины. Технология деревянно-валкованых стен еще до настоящего времени широко применяется в некоторых регионах нашей страны. Для этого к стойкам каркаса прибивают черепные бруски, образуя своеобразные пазы. В пазы между черепными брусками забивают короткие бруски, обмотанные валками из соломы и глины. Таким образом, получается комбинация деревянного и глинобитного строения. Штукатурку деревянно-валкованых стен выполняют глиняным раствором с заполнителем из мелких деревянных опилок.

Фрагмент каркаса веранды: 1 — ригели оконного проема; 2 — оконный проем; 3 — нижняя обвязка; 4 — верхняя обвязка; 5 — стойки

Типовая современная конструкция деревянного каркаса состоит из нижней обвязки, стен, подкосов жесткости и таких вспомогательных элементов, как промежуточные стойки и ригели, между которыми располагают оконные и дверные проемы. Наиболее распространенным материалом для каркаса веранды является брус сечением 100×100 мм из древесины хвойных пород. Нижнюю обвязку, которая служит основанием каркаса, собирают из брусьев, бревен или толстых досок. В процессе сборки предварительно нарезанный в размер брус раскладывают на цоколе с выравниванием диагоналей всех имеющихся в плане прямоугольников и размечают врезки для соединений, а также отверстия для анкеров. Затем на специально оборудованном месте делают необходимые выборки в брусьях, потом каждую деталь последовательно устанавливают по месту. После окончательной проверки диагоналей детали нижней обвязки соединяют с цоколем и между со бой.

Формирование гнезд в обвязках каркаса: 1 – фиксация; промежуточных стоек; 2 — сборка усиленного гнезда для угловой стойки; 3 — фиксация угловой стойки

Врубку углов нижней обвязки обычно выполняют прямым замком вполдерева. Если балки пола врубают в обвязку, то последнюю составляют из двух венцов. Врубку балок пола обычно выполняют при помощи углового замка внакладку 1-го и 2-го рода или в простой сковородник с прирезкой. Эти балки входят в систему горизонтальных связей конструкции строения, придавая ей необходимую жесткость. Соединение и сплачивание деревянных элементов — задача очень сложная и ответственная. Поэтому от правильного выбора соединения и от квалификации его исполнения напрямую зависит качество готовой конструкции каркаса.

Традиционные врубки в узлах каркаса не представляют особой технологической сложности. Но подгонка их должна быть такой, чтобы в узлах не образовались зазоры, которые отрицательно скажутся на жесткости каркаса. Элементы замковых врубок и их взаимное расположение должны быть выполнены с особой точностью. В противном случае — не избежать искажений запланированной компоновки, а исправление допущенных ошибок приводит к большим трудовым затратам, а иногда и к перерасходу строительных материалов. Хорошо зарекомендовали себя профилированные конструкции, сохраняющие жесткость геометрии каркаса.

Профилированные конструкции в силовой схеме каркаса: 1 — нижняя обвязка; 2 — стойка; 3 — закладной элемент; 4 — угловая стойка; 5 — стойки в общей конструкции; 6 — лага

Для надежности места соединения скрепляют болтами, шурупами, гвоздями, нагелями, шкантами, клеями, иногда комбинируя эти виды между собой. Кроме того, современная промышленность выпускает металлические соединители, при помощи которых можно без проблем собрать любой узел деревянного каркаса, не выполняя трудоемких врубок. Для предотвращения бокового сдвига каркаса бруски нижней обвязки крепят к фундаменту анкерами, металлическими хомутами или каким-либо другим доступным способом. Для э то го при монтаже фундамента предусматривают специальные металлические закладные.

Балки цокольного перекрытия врубают сковороднем в брусья нижней обвязки, а их торцы после механической обработки антисептируют. При этом глубина опирания деревянной балки на брусья об вязки или прогоны не должна быть менее 100 мм. В наружных стенах толщиной 510 мм, а также во внутренних, разделяющих помещения с одинаковой температурой, можно применять как открытую, так и закрытую заделку балок. Концы балок, которые опираются на наружные стены, срезают наискось под углом 60°, антисептируют, обжигают или оборачивают двумя слоями толя или рубероида. При опирании балок на внутренние стены под их концы подкладывают два слоя толя или рубероида. Торцы балок обязательно оставляют открытыми. Обмазывать их битумом или обернуть рубероидом нельзя. Если сечение балок не обеспечивает достаточную несущую способность перекрытия, то их делают составными по ширине из досок соответствующего сечения.

Для защиты деревянных конструкций каркаса от грунтовой влаги под бруски нижней обвязки подкладывают гидроизоляцию из 2-3-х слоев толя или рубероида на битумной мастике. Для защиты нижней обвязки под ее бруски желательно подложить просмоленные или обработанные антисептиком прокладки. Для снижения уровня звуковых колебаний, которые передаются стенам от перекрытия, балки целесообразно укладывать на звукоизолирующие прокладки, в качестве которых может служить пропитанный антисептиком войлок или резина. Кроме того, все деревянные конструкции каркаса обрабатывают антисептиками для защиты от поражений грибками. Противопожарную защиту осуществляют обработкой древесины антипиренами.

Стойки каркаса устанавливают по углам веранды, а промежуточные — на расстоянии одна от другой в соответствии с размерами заполнителя. Стойки пристроенных зданий (веранды, тамбура, эркера и т.п.) следует связывать с основной силовой схемой дома, что придаст каркасу дополнительную жесткость. С верхней и нижней обвязкой стойки соединяют шипами 5x5x5 см и крепят с каждого конца скобами с противоположных сторон. При установке стоек необходимо располагать их боковые стороны в одной плоскости в пределах стены. Это в последующем облегчит задачу как внутренней, так и наружной обшивки.

Для стоек используют древесину без дефектов, только 1-го сорта. Сечение стоек должно обеспечивать восприятие всех нагрузок от перекрытия и крыши здания. Стойки устанавливают вертикально в двух плоскостях и крепят технологическими раскосами и подкосами. Подкосы врубают в стойки и бруски обвязки лобовой врубкой, а раскосы — врубкой полусковороднем или прикрепляют гвоздями и болтами. Количество подкосов и места их установки определяют из условий жесткости сил о вой схемы каркаса, как правило, подкосов должно быть не менее двух в пределах одной стены.

Оптимальным расстоянием между стойками каркаса считается 50-70 мм, но в любом случае оно не должно быть более 1 м. Эти размеры обеспечивают прочность и устойчивость каркаса и позволяют применять для внутренней и наружной обшивки любой погонажный или листовой материал. В местах установки дверных и оконных блоков расстояние между стойками каркаса должно соответствовать наружным размерам коробок. Если это условие не соблюдается, то возникает необходимость в установке дополнительных стоек, предназначенных для закрепления коробок. Завершают силовую схему деревянного каркаса брусками верхней обвязки и балками перекрытия, на которые устанавливают фермы крыши.

Если каркас веранды сооружается одновременно с домом любой конструкции, то их связывают между собой в единую конструктивную схему. Связующим звеном в этом случае могут быть выпуски за пределы дома балок перекрытия или элементов стропильных ферм.

Выпуск балок перекрытия для создания единой конструктивной
схемы «дом-веранда»: 1 — выпуск балки перекрытия дома; 2 — балки перекрытия веранды; 3 — верхняя обвязка веранды; 4 — нижняя обвязка

Стены веранды каркасного типа могут заполняться одним из видов сыпучего заполнителя, который засыпают между щитами внутренней и наружной обшивки. Наиболее эффективным утеплителем считается минеральная вата с объемной массой до 500 кг/м³. Плиты из минеральной ваты легки, огнестойки, не гниют и не разрушаются грызунами. Плиты утеплителя укладывают с обязательным перекрытием стыков. Другие минеральные утеплители (топливные и металлургические шлаки, керамзит, трепел) значительно уступают минеральной вате по теплопроводности и их применение в районах с расчетной температурой наружного воздуха ниже -25 ºС нецелесообразно. Кроме этого, сыпучие материалы в процессе эксплуатации могут давать осадку, в результате чего образуются пустоты, снижающие теплозащитные свойства стен. Пенопласты горючи и в большинстве случаев имеют относительно высокую токсичность.

Выпуск стропильной ноги для формирования единой конструктивной схемы с верандой:1 — стропильная нога; 2 — балка перекрытия; 3 — стена

Обшивка стен завершает силовую схему каркаса, придавая ему необходимую жесткость и прочность. Обшивка может быть как горизонтальной, так и вертикальной. С эксплуатационной точки зрения горизонтальная обшивка предпочтительнее, так как обеспечивает максимальную защиту утеплителя от воздействия атмосферной влаги. Обшивку каркасной Стены начинают с наружной стороны. Затем закладывают утеплитель, пароизоляцию и только после э того приступают к внутренней обшивке. Особенно тщательно нужно выполнять пароизоляцию в местах примыкания стен с потолком. Для этого при обшивке стен сверху оставляют по 150-200 мм пароизоляционного материала, который впоследствии подгибают при обшивке потолка.

Деревянный каркас обшивают с внутренней и наружной сторон досками толщиной 25 мм, прибивая их к стойкам гвоздями. Вместо досок нередко для наружной обшивки используют плоские асбоцементные или фибролитовые плиты и другие стойкие к атмосферным воздействиям материалы. Внутреннюю обшивку выполняют в соответствии с дизайнерским замыслом. Вид наружной отделки каркасных стен выбирают из архитектурных соображений, наличия материалов и т.д. Возможен вариант выполнения наружной обшивки в два этапа. Сначала наружные стены обшивают черновыми досками, а после этого устраивают декоративную облицовку. Это может быть гонт, вагонка, кирпич или один из видов облицовочных панелей, которые в большом изобилии появились на рынке.

  Поделитесь ссылкой на статью в социальных сетях

  Вы можете оставить свой комментарий